개별 워크숍의 기능과 중요성

엣지 밴딩 생산 과립화 작업장은 주로 다양한 원료를 가공하여 후속 엣지 밴딩 압출 생산에 적합한 플라스틱 펠릿으로 전환하는 일을 담당합니다. 엣지 밴딩 전체 생산 체인의 프런트 엔드 기본 링크이며, 생산된 입자의 품질은 최종 엣지 밴딩의 성능, 외관 및 가공 기술과 같은 많은 측면에 직접적인 영향을 미칩니다. 예를 들어, 입자의 균일성은 압출 성형 중 안정성에 영향을 미치고 재료 특성은 엣지 밴딩의 강도, 인성 및 내후성을 결정합니다.

주요 생산 장비

믹싱 머신:

엣지밴딩의 공식에는 종종 다양한 플라스틱 원료(예: 폴리염화비닐수지, 폴리프로필렌, 다양한 첨가제 등)가 포함되기 때문에 믹서의 기능은 일정 비율로 칭량된 이러한 원료를 균등하게 철저히 혼합하는 것입니다. 일반적인 유형은 고속 믹서로, 내부 고속 회전 교반 블레이드를 사용하여 재료를 강하게 교반하고 전단하여 재료의 다양한 구성 요소가 짧은 시간 내에 이상적인 혼합 상태에 도달할 수 있도록 하여 후속 처리 중에 재료 특성의 일관성을 보장합니다.

• 압출기:

이것은 과립화 공정의 핵심 장비 중 하나입니다. 혼합 후, 재료는 압출기의 호퍼로 운반된 다음, 스크류의 회전에 의해 스크류 배럴을 따라 앞으로 밀려납니다. 이 과정에서 재료는 스크류의 전단 및 압출과 스크류 배럴의 외부 가열 장치에서 제공하는 열에 따라 점차 가소화되고 용융되어 균일한 점성 유체가 됩니다. 그것은 일반적으로 정밀한 온도 제어, 스크류 속도 조절 및 기타 기능이 있는 압출기의 다이에서 압출되어 다양한 공식 재료의 가소화 및 압출 요구를 충족시킵니다.

• 과립화기:

압출기 다이에서 압출된 스트립 모양의 재료는 과립화기에 의해 균일한 플라스틱 입자로 절단되어야 합니다. 핫 펠렛화기 및 콜드 펠렛화기와 같은 다양한 유형의 펠렛화기가 있습니다. 핫 커팅 머신은 방금 압출되어 여전히 용융 또는 반 용융 상태인 재료를 절단하는 데 사용됩니다. 그 장점으로는 우수한 입자 형성 및 높은 생산 효율성이 있습니다. 종종 공기 또는 수냉 방법과 함께 사용되어 절단된 입자를 빠르게 냉각하고 성형합니다. 콜드 과립화기는 수냉 또는 기타 방법으로 완전히 냉각된 후 압출된 재료를 단단한 스트립으로 절단하는 데 사용됩니다. 입자 모양과 크기에 대한 높은 정밀도가 필요한 상황에 적합합니다.

생산 과정

• 원료 준비: 첫째, 엣지 밴딩 스트립의 구체적인 배합 요구 사항에 따라 다양한 유형의 플라스틱 수지 원료(예: 비닐, 피.피.피., ABS 등)와 다양한 기능성 첨가제(예: 안정제, 가소제, 윤활제, 착색제 등)를 계량하여 정확한 중량 비율로 준비하여 원료의 정확성을 보장합니다. 이는 안정적인 입자 품질을 보장하기 위한 첫 번째 단계입니다.

혼합 및 교반: 무게를 단 원료를 믹서에 넣어 완전히 혼합합니다. 혼합 시간, 속도 및 기타 매개변수는 재료 특성 및 생산 공정 요구 사항에 따라 합리적으로 설정해야 합니다. 혼합된 재료는 균일한 색상과 질감을 나타내야 하며, 후속 압출 가소화의 기초를 마련해야 합니다.

압출 가소화: 균일하게 혼합된 재료는 압출기로 운반되고, 적절한 온도(다른 영역의 스크류 온도는 재료의 융점 및 기타 특성에 따라 다른 값으로 설정됨)와 스크류의 밀림 하에서 고체에서 용융 상태로 전환됩니다. 다이에서 지속적으로 압출되어 규칙적인 긴 재료 스트립을 형성합니다.

• 과립 성형: 긴 스트립 소재가 과립화기에 들어가 설정된 입자 크기에 따라 절단되어 궁극적으로 생산 요구 사항을 충족하는 플라스틱 입자를 형성합니다. 이러한 입자는 작업장 창고에 일시적으로 보관되거나 스크리닝, 포장 및 기타 공정 후 추가 처리를 위해 후속 엣지 밴딩 압출 생산 작업장으로 직접 운반됩니다.

품질관리 및 환경보호 대책

품질 관리 측면에서: 과립화 작업장에서 입자의 외관(불순물, 균일한 색상, 규칙적인 모양 등), 크기(입자 크기 및 허용 범위), 물리적 특성(용융 지수, 밀도 등)에 대한 정기적인 검사를 실시해야 합니다. 전문적인 테스트 장비와 엄격한 샘플링 검사 프로세스를 통해 생산된 모든 입자 배치는 엣지 밴딩 생산에 대한 품질 기준을 충족하여 입자 품질 문제로 인한 후속 엣지 밴딩의 결함을 피할 수 있습니다.

환경 보호 조치 측면에서: 생산 공정 중에 혼합 공정에서 먼지가 발생할 수 있습니다. 작업장에는 일반적으로 먼지를 수집하고 공기 중으로 퍼져 환경을 오염시키는 것을 방지하기 위해 백 필터와 같은 효과적인 먼지 제거 장비가 장착되어 있습니다. 압출 공정에 관련된 고온 가열로 인해 소량의 휘발성 가스가 발생합니다. 따라서 일반적으로 환기 시스템과 지원 배기 가스 처리 장치(활성탄 흡착 장치 등)를 설치하여 배기 가스를 정화하고 작업장 생산에 대한 환경 보호 요구 사항을 충족하도록 합니다.

전반적으로, 엣지 밴딩 생산 과립화 작업장은 원자재 가공, 물리적 가공, 품질 관리 및 환경 보호를 통합하는 중요한 생산 영역으로, 엣지 밴딩 제품의 전반적인 품질에 근본적인 지원 역할을 합니다.