판매 전 단계 엄격한 제품 검사: 제품이 공장을 떠나기 전에 여러 가지 검사 프로세스를 설정하고, 컬러미터와 같은 전문적인 색상 감지 장비를 사용하여 각 배치의 엣지 밴딩에 대한 색상 테스트를 수행하여 동일한 배치의 제품 색상이 균일하고 일관되고 표준 색상 카드와의 색상 차이가 매우 작은 범위 내에서 제어되는지 확인합니다. 동시에, 숙련된 품질 검사원이 수동 시각 검사를 수행하여 장비 오류 및 기타 이유로 인해 놓칠 수 있는 색상 차이를 방지합니다. 명확한 색상 차이 설명: 고객과 소통할 때 엣지 밴딩에 존재할 수 있는 정상적인 색상 차이 범위를 명확하게 알리고 자세한 색상 샘플과 제품 지침을 제공하여 고객이 구매하기 전에 제품 색상을 명확하게 이해하고 인지적 차이로 인한 분쟁을 피할 수 있도록 합니다. 중간 판매 프로세스 현장 색상 매칭 서비스: 고객에게 필요한 경우 전문 인력을 배치하여 엣지 밴딩 샘플을 고객 현장으로 가져와 고객의 보드 또는 장식 환경과 실제 색상이 일치하도록 하여 고객이 만든 엣지 밴딩의 색상이 실제 적용에서 만족스러운 결과를 얻을 수 있도록 합니다. 시기적절한 커뮤니케이션 및 피드백: 고객이 주문한 후 생산 및 배송 진행 상황을 면밀히 모니터링합니다. 생산 과정에서 상당한 색상 차이가 발견되면 가능한 한 빨리 고객과 소통하여 구체적인 상황을 알리고 색상 변경, 생산 공정 조정 등의 솔루션을 제공합니다. 고객의 의견과 선택을 존중합니다. 애프터 서비스 프로세스 신속 대응 메커니즘: 색상 차이 문제에 대한 고객 피드백 후 애프터 서비스 프로세스가 즉시 시작되고 전담자가 최단 시간 내에 고객에게 연락하여 구체적인 상황을 파악하고 고객의 요구 사항과 문제를 기록합니다. • 현장 검증: 고객 피드백을 기반으로 필요한 경우 기술 인력이 색상 차이 문제의 심각성에 대한 현장 검증을 수행하도록 합니다. 기술자는 전문 테스트 도구를 휴대하여 엣지 밴딩 및 관련 보드에서 색상 테스트 및 비교를 다시 수행하여 정상 범위를 벗어난 색상 차이가 있는지 확인합니다. • 무료 보충 및 교환: 엣지 밴딩의 색상 차이가 너무 크다는 것이 확인되면 고객의 요구 사항에 따라 무료로 보충 또는 교환 서비스를 제공하여 고객이 장식이나 생산 진행에 영향을 미치지 않고 적시에 색상 매칭 엣지 밴딩을 얻을 수 있도록 보장합니다. • 개선을 위한 피드백 수집:고객이 보고한 색상 차이 문제와 처리 결과를 자세히 기록하고 생산 및 품질 관리 부서에 피드백을 제공합니다. 색상 차이의 원인을 분석하고 유사한 문제가 다시 발생하지 않도록 생산 공정 및 품질 관리 절차를 타깃 방식으로 개선합니다.