엣지밴딩 제조업체의 미래 개발 추세는 다음과 같은 다양한 요인에 의해 영향을 받습니다. 시장 수요 측면에서 개인화된 커스터마이징에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 소비자의 개인화되고 차별화된 가정용 가구에 대한 수요는 끊임없이 증가하고 있습니다. 엣지 밴딩 제조업체는 다양한 디자인 스타일과 기능적 요구 사항을 충족하기 위해 더 많은 색상, 질감, 소재 및 손잡이 없는, 곡선 및 불규칙한 엣지 밴딩과 같은 특수한 모양의 엣지 밴딩을 제공해야 합니다. 통합에 대한 요구가 강조됩니다. "보드와 엣지의 통합"은 엣지 밴딩과 보드의 색상, 질감, 균일한 촉감이 일관되어야 하며, 원활한 연결과 강력한 전체적 느낌을 실현할 수 있는 엣지 밴딩에 대한 시장 수요가 증가하고 있습니다. 기술 혁신 측면에서 • 엣지 밴딩 기술 업그레이드: 레이저 엣지 밴딩과 같은 새로운 엣지 밴딩 기술의 적용이 점점 더 널리 퍼질 것입니다. 엣지 밴딩 제조업체는 이와 호환되는 레이저 엣지 밴딩 제품을 개발해야 합니다. 예를 들어, 화리 Corporation의 화리 2.0 레이저 엣지 밴딩은 하단에 내장된 레이저 기능 층이 있어 매끄러운 엣지 밴딩을 구현할 수 있습니다. • 소재 및 공정 혁신: 내마모성, 내수성, 내화학성 및 기타 특성이 더 나은 소재와 같은 새로운 엣지 밴딩 소재를 지속적으로 탐색하고 개발합니다. 동시에 생산 공정을 개선하고, 생산 효율성과 제품 품질을 향상시키고, 압출 공정을 업그레이드하여 자동 와인딩 및 절단을 달성하는 등 비용을 절감합니다. 환경정책 측면에서 더 엄격한 기준: 국가와 지역에서는 가정용 제품에 대한 환경 요구 사항이 점점 더 엄격해지고 있습니다. 엣지 밴딩 제조업체는 E1 수준, 엔에프 수준 및 기타 포름알데히드 배출 기준과 같은 관련 환경 기준을 충족하도록 하기 위해 더 환경 친화적인 원자재와 생산 공정을 사용해야 합니다. 녹색 생산은 이제 필수가 되었습니다. 생산 과정에서 제조업체는 더 많은 깨끗한 에너지를 사용하고, 폐수, 배기 가스 및 폐기물 잔여물 배출을 줄이고, 녹색 생산을 실현하여 환경 정책 요구 사항과 소비자의 녹색 제품 수요를 충족해야 합니다. 산업 경쟁 측면에서 • 브랜드 경쟁 증가: 치열한 시장 경쟁으로 인해 브랜드 인지도와 평판은 소비자가 엣지 밴딩 제품을 선택하는 데 중요한 요소가 될 것입니다. 제조업체는 브랜드 구축을 강화하고 브랜드 이미지와 영향력을 높여야 합니다. 산업 체인 통합 추세: 일부 강력한 엣지 밴딩 제조업체는 상류로 확장하고, 원자재 공급을 통합하며, 조달 비용을 낮출 수 있습니다. 하류로 확장하고, 가구 생산 기업과 긴밀한 협력을 구축하고, 원스톱 솔루션을 제공하며, 시장 경쟁력을 강화할 수 있습니다. 디지털화와 지능화 측면에서 지능형 생산: 첨단 생산 장비와 자동화 기술을 활용하여 생산 공정을 지능화하고 자동화하여 생산 효율성과 제품 품질의 안정성을 향상시키고 노동비를 절감할 수 있습니다. • 디지털 마케팅: 전자상거래 플랫폼, 소셜 미디어, 온라인 전시회 등 인터넷 플랫폼과 디지털 마케팅 수단을 통해 판매 채널을 확대하고, 브랜드 인지도와 제품 노출을 개선하며, 고객 요구 사항을 보다 잘 충족시킵니다.

1、엣지 실링 핫멜트 접착제용 기본 소재 2、엣지실링 핫멜트 접착제의 점도 3、엣지 실링 핫멜트 접착제의 밀도 4、엣지실링 핫멜트 접착제의 밀도 5、엣지 실링 핫멜트 접착제의 밀도

핫멜트 접착제는 가구 가장자리 밀봉에 점점 더 많이 사용되고 있지만, 사용 중에 많은 어려움이 발생합니다. 아래는 가장자리 밀봉을 위한 핫멜트 접착제로 접착제를 접합하는 일반적인 문제에 대한 구체적인 분석입니다. 1、엣지 실링 분리: 작동이 올바른지 확인하고, 기계 작동 요구 사항과 핫멜트 접착제의 올바른 매개변수에 따라 작동하십시오.엣지 밴딩 기계가 제대로 작동하는지 확인하십시오.엣지 밴딩의 뒷면 코팅이 정상입니까?나무 엣지 밴딩인 경우, 다양한 지방 나무 종인지 또는 뒷면의 부직포의 수분이 적합한지 확인하십시오.핫멜트 유형이 적합합니까?핫멜트 솔루션에 품질 문제가 있습니까? 2、엣지 밀봉 강도가 부족함: 사용된 핫멜트 접착제의 종류가 적절한지 여부; 보드가 너무 푹신하거나 품질이 좋지 않은지, 보드의 적재 시간이 너무 길어 포트에 먼지가 너무 많이 생기는지 여부; 엣지 밴딩이 오염되었는지 여부; 엣지 밴딩의 뒷면 코팅이 균일한지 여부; 핫멜트 접착제의 온도가 부적절하고, 엣지 밴딩 머신의 압력이 부족하고, 수동 엣지 밴딩 머신의 작동 압력이 수동 제어에 의존하여 위의 문제가 특히 발생하기 쉬운지 여부; 작동 환경 온도가 너무 낮은 경우. 3、 두꺼운 접착제 라인: 사용된 모델이 잘못되었습니다. 예를 들어, 느린 기계에 빠른 접착제를 사용하여 접착되지 않은 반면 핫멜트 접착제는 이미 응고되기 시작하여 느슨한 압축이 발생합니다. 판금 가공의 정밀도가 부족하고 톱질이 좋지 않으며 절단 모서리가 충분히 직선이 아닙니다. 엣지 밴딩이 변형되어 수평 또는 곡선이 충분하지 않습니다. 엣지 밴딩 머신의 압력 휠이 마모되어 상하 압력이 고르지 않아 한쪽에 두꺼운 접착제 라인이 발생합니다. 엣지 밴딩 머신의 압력이 부족하여 조일 수 없습니다. 3-5kg/cm2의 압력이 필요합니다. 도포된 접착제 양이 너무 많아 접착제가 넘칩니다. 4、와이어 드로잉 오염 시트: 핫멜트 접착제의 품질이 좋지 않음; 고속 기계에서 느린 접착제를 사용하거나, 핫멜트 접착제의 개방 시간이 길거나, 접착제가 느리게 건조되는 등 모델 선택이 부적절함; 핫멜트 접착제의 온도가 너무 높거나, 엣지 밴딩 기계의 속도가 너무 빠름; 도포된 접착제 양이 너무 많음; 접착제 롤러의 품질이 좋지 않아 균일하게 도포하거나 합리적으로 조정할 수 없음. 5、에지 실링 후 며칠 동안 페인트를 분사한 후 떨어짐: 에지 실링이 높은 접합 강도에 도달하지 못했습니다. 작업이 합리적인지 또는 핫멜트 접착제의 품질이 적합한지 확인하십시오. 목재 베니어에서 페인트가 벗겨지면 베니어 뒷면에 기름이 너무 많거나 뒷면의 부직포(종이)가 너무 젖었는지 확인하십시오. 목재 베니어에서 페인트가 벗겨지면 베니어의 기공이 너무 크고 페인트의 용매가 접착제에 침투하여 접착 필름을 손상시키는지 확인하십시오. 핫멜트 접착제의 품질이 요구 사항을 충족하지 못하고 저온 접착제는 이러한 공정에 사용하기에 적합하지 않습니다. 에지 실링 중 취급이 불량하면 접착제 선이 두꺼워져 실링이 불량하고 용매가 접착제 필름에 침투하여 강도가 손상될 수 있습니다.