압출 시스템: 스크류와 배럴로 구성됩니다. 스크류는 핵심 구성 요소이며, 그 직경, 종횡비, 리브 모양은 압출 효율과 품질에 영향을 미칩니다. 배럴은 스크류에 대한 지지 및 가열 환경을 제공하여 재료가 완전히 가소화되도록 합니다.

전달 시스템: 일반적으로 모터, 감속기, 커플링 등으로 구성되어 원활한 전달과 강력한 동력을 보장하며, 압출기가 설정된 속도로 스크류를 회전할 수 있도록 동력을 제공합니다.

가열 및 냉각 시스템: 가열 시스템은 재료 배럴과 스크류를 재료 가소화에 필요한 온도로 끌어올리는데, 여기에는 일반적으로 주조 알루미늄 가열 링, 세라믹 가열 링 등이 포함됩니다. 냉각 시스템은 온도를 제어하고, 재료가 과열되거나 분해되는 것을 방지하며, 안정적인 압출 공정을 보장하는 데 사용됩니다.

제어 시스템: 온도, 압력, 속도 등 압출기의 다양한 매개변수를 정밀하게 제어하여 안정적인 제품 품질과 효율적인 생산 공정을 보장합니다. 고급 제어 시스템은 자동화된 생산을 달성하고 생산 효율성과 제품 일관성을 개선할 수 있습니다.

작동 원리

압출기가 작동 중일 때 플라스틱 원료는 먼저 호퍼에 자동으로 추가되고, 원료는 중력의 작용으로 스크류의 스크류 홈에 떨어집니다. 스크류가 회전함에 따라 원료는 지속적으로 앞으로 운반되고 재료 배럴의 외부 가열 장치에 의해 점차적으로 가열되고 가소화되어 궁극적으로 균일한 용융물을 형성합니다. 용융물은 스크류의 푸시 아래 압출기 헤드를 통해 압출된 다음 금형을 통해 원하는 엣지 밴딩 모양으로 성형됩니다. 이후 냉각, 성형, 견인 및 코팅 공정을 거친 후 최종 엣지 밴딩 제품이 얻어집니다.

특징 및 장점

높은 생산 효율성: 단위 시간당 생산량이 많아 연속적이고 안정적인 생산이 가능하여 엣지밴딩 스트립의 대량 생산 수요를 충족시키고 생산 효율성을 향상시킵니다.

우수한 제품 품질: 정밀한 온도, 압력 및 속도 제어로 재료의 균일한 가소화, 압출 엣지 밴딩의 높은 치수 정확도, 우수한 표면 품질 및 안정적인 물리적 특성을 보장하여 제품 품질과 사용성을 향상시킵니다.

폭넓은 적용성: 다양한 나사, 금형 및 기타 구성품을 교체함으로써 다양한 소재, 사양, 모양의 엣지 밴딩 스트립을 생산하여 가구, 문 및 창호, 건축 자재 등 다양한 산업의 엣지 밴딩 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

고도의 자동화: 고급 제어 시스템은 생산 프로세스의 자동 제어 및 모니터링을 달성하여 수동 개입을 줄이고 노동 강도와 생산 비용을 낮추며 생산 안정성과 신뢰성을 향상시킵니다.