비닐 엣지 밴딩 이점: 1. 다양한 외관: 비닐 엣지 밴딩은 목재 무늬, 대리석, 천 무늬 등 다양한 소재를 모방하여 풍부한 시각 효과를 제공합니다. 2. 경량성: 견고한 목재 엣지 밴딩에 비해 비닐 엣지 밴딩은 더 가볍고 가공 및 설치가 더 쉽습니다. 3. 내마모성: 비닐 소재는 내마모성이 좋으며 일상 사용 중 긁힘에 강합니다. 4. 방수 및 방습: 비닐 엣지 밴딩은 습기 침투를 효과적으로 방지할 수 있으며 습한 환경에 적합합니다. 5. 높은 비용 효율성: 비닐 엣지 밴딩은 비교적 저렴하고 경제적인 선택입니다. 6. 높은 생산 효율: 현대 가구 생산 장비가 풍부하고, 모듈식 가구는 취급하기 쉽습니다. 단점: 1. 불안정한 품질: 시중에 판매되는 비닐 엣지밴딩의 품질은 매우 다양하며, 일부 제품은 노화 및 파손되기 쉽습니다. 2. 뚜렷한 색상 차이: 트리밍 후 비닐 엣지 밴딩에 색상 차이가 발생할 수 있으며, 이는 외관에 영향을 미칩니다. 3. 고온 내구성이 낮음: 비닐 엣지 밴딩은 고온 환경에서 변형되기 쉽습니다. 견고한 목재 가장자리 밴딩 이점: 1. 자연스러운 질감: 견고한 목재 엣지 밴딩은 천연 목재의 질감과 질감을 가지고 있어 아름답고 자연스럽습니다. 2. 강력한 환경 친화성: 견고한 목재 엣지 밴딩은 우수한 환경 성능을 가지고 있으며 유해 물질을 포함하지 않습니다. 3. 부드럽고 변형이 잘 되지 않음: 견고한 목재 엣지 밴딩은 부드럽고 변형이 잘 되지 않으며, 접합 후 가구 보드와의 접착력이 좋습니다. 단점: 1. 약한 습기 저항성: 단단한 목재 엣지 밴딩은 습기 저항성이 약하고 습기로 인해 변형되거나 균열이 생기기 쉽습니다. 2. 비싼 가격: 솔리드 우드 엣지 밴딩의 생산 비용은 비교적 높고 가격도 비교적 비쌉니다. 3. 높은 가공 난이도: 견고한 목재 엣지 밴딩을 가공할 때는 엣지 밴딩 효과를 보장하기 위해 높은 수준의 장인 정신이 필요합니다. 요약하자면 비닐 엣지 밴딩과 솔리드 우드 엣지 밴딩은 각각 장단점이 있습니다. 선택할 때는 가구의 사용 환경, 개인의 미적 감각, 예산과 같은 요소를 종합적으로 고려할 수 있습니다.

플라스틱 엣지 밴딩은 다양한 장점으로 인해 가구 제조 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 다음은 그 중요한 장점에 대한 자세한 소개입니다. 1. 다양한 소재와 풍부한 성능 비닐(폴리염화비닐) 엣지 밴딩: • 높은 비용 효율성: 비닐 원료는 널리 이용 가능하고 생산 공정이 성숙되어 비닐 엣지 밴딩의 가격이 비교적 저렴합니다. 가구의 생산 비용을 효과적으로 제어할 수 있으며 경제적인 가구의 대량 생산에 적합합니다. 우수한 유연성: PVC의 분자 구조는 뛰어난 유연성을 부여하여 다양한 모양의 보드 가장자리에 쉽게 구부러지고 맞출 수 있습니다. 직선, 곡선 또는 불규칙한 보드이든 단단히 감싸고 다양한 가구 디자인 요구를 충족할 수 있습니다. 강력한 인쇄 적응성: 고급 인쇄 기술을 통해 비닐 엣지 밴딩은 나무 무늬, 돌 무늬, 천 무늬 등과 같은 풍부하고 다양한 색상과 사실적인 질감을 표현할 수 있어 거의 모든 천연 소재의 모양을 모방하여 가구에 아름다움과 디자인성을 더할 수 있습니다. ABS(아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌 공중합체) 엣지 밴딩: • 높은 강도와 ​​내구성: ABS의 독특한 3원 공중합체 구조는 우수한 종합적 성능, 특히 높은 내마모성과 내충격성을 제공합니다. 일상적인 사용에서 잦은 마찰과 충돌을 견딜 수 있고 긁힘과 손상이 적으며 가구의 수명을 연장하며 내구성이 높은 가구에 적합합니다. 우수한 화학적 안정성: 일반적인 산, 염기, 오일 및 기타 화학물질에 대한 강한 내성을 가지고 있으며, 쉽게 부식되지 않으며, 주방, 욕실 등 화학물질에 노출되기 쉬운 환경에서 사용하더라도 변색, 변형 등의 문제 없이 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다. 절묘한 외관: 표면이 매끄럽고 섬세하며 색상이 균일하고 풍부합니다. 특수 처리 후 트리밍 효과가 뛰어나고 가장자리 밀봉면의 색상이 표면 색상과 일치합니다. 전체 질감이 고급스럽고 가구 수준을 향상시킵니다. 아크릴 엣지 밴딩: • 높은 투명도와 광택: 아크릴은 유리와 유사한 높은 투명도, 좋은 광택도를 가지고 있으며, 가구에 밝고 세련된 외관을 부여하여 고급스럽고 우아한 시각적 효과를 만들어냅니다. 독특한 디자인 스타일을 추구하는 현대 가구에 일반적으로 사용됩니다. 우수한 내후성: 아크릴 엣지 밴딩은 온도 변화, 빛 노출 등과 같은 다양한 환경 조건에서 안정적인 물리적 특성과 외관을 유지할 수 있으며, 쉽게 노화되거나 퇴색되지 않습니다. 장시간 실외 또는 직사광선에 노출되어도 오랫동안 밝은 외관을 유지할 수 있습니다. 환경 위생: 아크릴 소재 자체는 무독성이고 무해하여 환경 기준을 충족합니다. 가구 사용 중에 유해 물질을 방출하지 않아 사용자의 건강을 보장합니다. 특히 어린이 가구, 식품 접촉 가구 등에 적합합니다. 2. 편리한 가공 및 생산 효율 향상 손쉬운 절단: 플라스틱 엣지 밴딩은 비교적 부드러운 질감을 가지고 있으며, 아트 나이프, 가위 또는 전문 절단 장비와 같은 일반적인 절단 도구를 사용하여 원하는 크기로 쉽게 절단할 수 있습니다. 작업이 간단하고 빠르므로 처리 시간과 비용이 줄어듭니다. 부착하기 쉬움: 보드와의 접착 성능이 좋으며 적절한 온도 및 압력 조건에서 핫멜트 접착제 또는 기타 특수 접착제를 사용하여 보드 가장자리에 빠르고 단단히 부착할 수 있습니다. 이 편리한 부착 방법은 대규모 자동화 생산에 적합하며 가구 제조 기업의 생산 효율성을 향상시킵니다. 빠른 성형: 가장자리 밀봉 공정 동안 플라스틱 가장자리 밴딩 스트립은 보드 모양에 빠르게 적응할 수 있습니다. 가열 및 압력과 같은 공정을 통해 단시간 내에 보드에 단단히 접착되어 안정적인 가장자리 밀봉 구조를 형성하고 생산 공정을 더욱 가속화할 수 있습니다. 3. 우수한 보호 성능으로 가구의 수명을 연장합니다. 내마모성: 가구 패널 가장자리의 첫 번째 방어선인 플라스틱 엣지 밴딩은 닦기, 물체 긁기 등과 같은 일상적인 사용 중 다양한 마찰을 효과적으로 저항하여 패널 표면의 손상을 방지하고 가구 외관의 완전성과 미학을 유지합니다. 습기 및 방수: 보드의 가장자리에 단단히 부착하여 밀봉된 구조를 형성하여 외부 습기가 보드 내부로 유입되는 것을 방지합니다. 이는 보드가 습기로 인해 팽창, 변형, 곰팡이 및 썩는 것을 방지하는 데 중요하며, 특히 주방 캐비닛, 욕실 캐비닛 등과 같이 습한 환경에서 사용되는 가구의 경우 가구의 수명을 크게 연장합니다. 부식 방지: 일부 플라스틱 엣지 밴딩 스트립은 화학적 안정성을 갖추고 있어 보드의 가장자리가 화학 물질과 직접 접촉하는 것을 방지하고, 화학적 부식으로 인한 보드 손상을 방지하며, 가구 구조의 안정성과 내구성을 보장합니다. 4. 환경 성과의 지속적인 개선 낮은 포름알데히드 배출량: 환경적 요구 사항이 높아짐에 따라 많은 플라스틱 엣지 밴딩 제품은 생산 과정에서 포름알데히드와 같은 유해 물질의 첨가를 엄격히 통제하고 있으며, 심지어 포름알데히드가 없는 공식을 사용하여 엣지 밴딩 제품의 포름알데히드 배출량이 국가 환경 기준을 충족하도록 하여 소비자에게 건강하고 안전한 가구 제품을 제공합니다. • 재활용 가능: 일부 플라스틱 엣지 밴딩 소재는 재활용이 가능하며, 가구의 사용 수명이 끝난 후에는 엣지 밴딩 부분을 재활용하여 재가공하여 환경으로의 폐기물 배출을 줄일 수 있으며, 이는 지속 가능한 개발 개념에 부합합니다.

엣지밴딩 제조업체의 미래 개발 추세는 다음과 같은 다양한 요인에 의해 영향을 받습니다. 시장 수요 측면에서 개인화된 커스터마이징에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 소비자의 개인화되고 차별화된 가정용 가구에 대한 수요는 끊임없이 증가하고 있습니다. 엣지 밴딩 제조업체는 다양한 디자인 스타일과 기능적 요구 사항을 충족하기 위해 더 많은 색상, 질감, 소재 및 손잡이 없는, 곡선 및 불규칙한 엣지 밴딩과 같은 특수한 모양의 엣지 밴딩을 제공해야 합니다. 통합에 대한 요구가 강조됩니다. "보드와 엣지의 통합"은 엣지 밴딩과 보드의 색상, 질감, 균일한 촉감이 일관되어야 하며, 원활한 연결과 강력한 전체적 느낌을 실현할 수 있는 엣지 밴딩에 대한 시장 수요가 증가하고 있습니다. 기술 혁신 측면에서 • 엣지 밴딩 기술 업그레이드: 레이저 엣지 밴딩과 같은 새로운 엣지 밴딩 기술의 적용이 점점 더 널리 퍼질 것입니다. 엣지 밴딩 제조업체는 이와 호환되는 레이저 엣지 밴딩 제품을 개발해야 합니다. 예를 들어, 화리 Corporation의 화리 2.0 레이저 엣지 밴딩은 하단에 내장된 레이저 기능 층이 있어 매끄러운 엣지 밴딩을 구현할 수 있습니다. • 소재 및 공정 혁신: 내마모성, 내수성, 내화학성 및 기타 특성이 더 나은 소재와 같은 새로운 엣지 밴딩 소재를 지속적으로 탐색하고 개발합니다. 동시에 생산 공정을 개선하고, 생산 효율성과 제품 품질을 향상시키고, 압출 공정을 업그레이드하여 자동 와인딩 및 절단을 달성하는 등 비용을 절감합니다. 환경정책 측면에서 더 엄격한 기준: 국가와 지역에서는 가정용 제품에 대한 환경 요구 사항이 점점 더 엄격해지고 있습니다. 엣지 밴딩 제조업체는 E1 수준, 엔에프 수준 및 기타 포름알데히드 배출 기준과 같은 관련 환경 기준을 충족하도록 하기 위해 더 환경 친화적인 원자재와 생산 공정을 사용해야 합니다. 녹색 생산은 이제 필수가 되었습니다. 생산 과정에서 제조업체는 더 많은 깨끗한 에너지를 사용하고, 폐수, 배기 가스 및 폐기물 잔여물 배출을 줄이고, 녹색 생산을 실현하여 환경 정책 요구 사항과 소비자의 녹색 제품 수요를 충족해야 합니다. 산업 경쟁 측면에서 • 브랜드 경쟁 증가: 치열한 시장 경쟁으로 인해 브랜드 인지도와 평판은 소비자가 엣지 밴딩 제품을 선택하는 데 중요한 요소가 될 것입니다. 제조업체는 브랜드 구축을 강화하고 브랜드 이미지와 영향력을 높여야 합니다. 산업 체인 통합 추세: 일부 강력한 엣지 밴딩 제조업체는 상류로 확장하고, 원자재 공급을 통합하며, 조달 비용을 낮출 수 있습니다. 하류로 확장하고, 가구 생산 기업과 긴밀한 협력을 구축하고, 원스톱 솔루션을 제공하며, 시장 경쟁력을 강화할 수 있습니다. 디지털화와 지능화 측면에서 지능형 생산: 첨단 생산 장비와 자동화 기술을 활용하여 생산 공정을 지능화하고 자동화하여 생산 효율성과 제품 품질의 안정성을 향상시키고 노동비를 절감할 수 있습니다. • 디지털 마케팅: 전자상거래 플랫폼, 소셜 미디어, 온라인 전시회 등 인터넷 플랫폼과 디지털 마케팅 수단을 통해 판매 채널을 확대하고, 브랜드 인지도와 제품 노출을 개선하며, 고객 요구 사항을 보다 잘 충족시킵니다.

가공된 부품의 모서리 모양 특성에 따라 패널 가구의 모서리 밀봉은 직선 모서리 밀봉과 곡선 모서리 밀봉으로 나눌 수 있습니다. 패널 가구의 홍보가 증가함에 따라 직접 모서리 밀봉 생산을 유지하면서 제품 모양을 아름답게 하고 전체 작업물의 가치를 높이기 위해 곡선 구성 요소를 추가해야 합니다. 그러나 곡선 모서리 밴딩의 가공 속도는 느리기 때문에 미적 매력을 높일 뿐만 아니라 생산 속도도 제한됩니다. 현재 패널 가구의 엣지 밴딩은 대부분 엣지 밴딩 머신에서 수행됩니다. 엣지 밴딩 머신의 선택 및 구성은 주로 가공할 작업물의 형상 특성, 엣지 밴딩 재료의 유형에 따라 달라지며 생산성 및 품질과 같은 문제도 고려합니다. 엣지 밴딩 머신은 자동화 정도에 따라 수동, 반자동 및 완전 자동으로 나눌 수 있습니다. 직선 엣지 밴딩은 일반적인 직선 엣지 밴딩 머신뿐만 아니라 소프트 포밍 엣지 밴딩 머신, 포스트 포밍 엣지 밴딩 머신, 더블 엔드 엣지 밴딩 머신 등을 사용할 수 있습니다. 상대적으로 곡선 엣지 밴딩은 더 복잡하며 수동 엣지 밴딩 머신, 머시닝 센터, 반자동 또는 완전 자동 CNC 엣지 밴딩 머신을 사용하여 수행할 수 있습니다.

엣지 밴딩 제조업체의 공장에서는 비닐 엣지 밴딩이 주로 폴리에틸렌으로 만든 제품이라는 것을 누구나 알고 있습니다. 생산 과정에서 가소제, 윤활제, 안정제와 같은 몇 가지 첨가제를 추가하고 여러 공정을 거쳐 플라스틱 롤이 완성됩니다. 일상생활에서 널리 사용되고 있습니다. 그러나 지적해야 할 몇 가지 문제가 있습니다. 즉, 비닐 엣지 밴딩의 치수 안정성이 그다지 좋지 않습니다. Oudeya의 직원들은 연구한 결과 비닐 엣지 밴딩에 큰 영향을 미치는 몇 가지 요소가 있음을 발견했습니다. 자세히 설명해 드리겠습니다.

가구 가장자리 밀봉의 일반적인 문제 및 분석 1. 모서리 트리밍 작업을 할 때 모서리 부분이 떨어지기 쉽습니다. 접착제 코팅이 너무 얇습니다. 재료가 너무 차갑거나 축축합니다(특히 방금 붙인 경우). 접착선이 뚜렷하게 보이고 접착 롤러의 패턴이 나타나는 경우 접착 롤러의 온도가 너무 낮은 것일 수 있습니다. 컨베이어 벨트 속도가 너무 느리다. 주변 환경이나 재료의 온도가 너무 낮습니다(15°C 이하에서 작업). 압력이 부족합니다. 2. 엣지밴딩의 초기 위치 및 위치가 이상적이지 않습니다. 롤러 프레싱 휠은 조정을 위한 기술을 습득해야 하며, 롤러 압력을 높이기 위해 위치를 확장해야 합니다. 접착 롤러의 접착 표면의 시작 또는 끝 부분에 있는 125px 위치는 종종 이상적이지 않습니다. 왜냐하면 헤드 및 테일 위치에 있는 접착 롤러에 압력이 충분하지 않기 쉽고, 고속 생산 시 접착 롤러와 패널 사이의 접촉이 튀어나오기 쉽기 때문입니다. 3. 양면 접착효과가 한쪽은 좋고 반대쪽은 좋지 않음 패널(기판)과 압력 휠 사이의 접촉이 불량합니다. 접착제를 고르지 않게 바르면 접착제가 새어 나와 가장자리 밀봉 과정이 방해를 받습니다. 4. 간헐적인 접착 불량 상태 핫멜트 접착제의 액체 상태는 온도가 너무 낮습니다. 엣지 밴딩 머신을 너무 빨리 조정하고 접착제 양이 너무 많으면 핫멜트 실린더가 핫멜트 접착제를 적절한 시기에 녹이지 못해 접착제가 고르지 않게 도포됩니다. 핫멜트 기계의 온도가 불안정합니다.

1. 비닐 엣지밴딩의 가소화 불량 (1) 플라스틱층 표면에 두꺼비 가죽과 같은 현상이 나타난다. (2) 온도조절이 낮고, 계기지침이 낮은 온도를 반영하고 실제 측정온도도 낮습니다. (3) 플라스틱 표면이 흑화되어 있고 미세한 균열이나 가소화가 잘 안 된 입자가 있다. (4) 플라스틱 접착제가 잘 꿰매지지 않아 자국이 선명합니다.

고객과 오랜 대화를 나눈 후, 많은 고객이 엣지 밴딩에 대한 몇 가지 질문을 했습니다. 오늘은 시간이 날 때마다 모든 사람이 참고할 수 있도록 질문을 모아두었습니다. 1) 폴딩 화이트는 엣지 밴딩 스트립에 작은 곡선 엣지를 만든 후 구부러진 엣지에서 희게 되는 현상을 말하며, 이 희게 됨은 엣지 밴딩 스트립을 다시 곧게 펴도 복구되지 않습니다. 이 현상은 어두운 엣지 밴딩에서 더 두드러집니다. 2) 바운싱 엣지(잘 튀는 가장자리), 엣지 스트립을 트리밍할 때 팝핑 엣지가 발생하기 쉽습니다. 물론, 점프 엣지가 발생하는 이유는 탄산칼슘 분말의 함량이 높기 때문만은 아닙니다. 엣지 실링용 핫멜트 접착제가 공급 속도와 적절하게 혼합되지 않으면 트리밍 중에 엣지 실링 스트립이 보드에 완전히 접착되지 않아 엣지 실링 스트립이 떠서 엣지 점프가 발생할 수 있습니다. 3) 트리밍 및 연삭 후 엣지 밴딩의 엣지 광택이 좋지 않아 외관 효과가 좋지 않습니다. 현재 시중에 판매되는 저품질 엣지 밴딩 스트립은 비용을 줄이기 위해 60% 이상의 탄산칼슘 분말을 함유하고 있습니다. 동일 브랜드의 다른 동등한 제품에 대해서는 주로 탄산칼슘 분말 함량입니다. 4) 균열은 탄산칼슘 함량이 높아서 가장자리 밴딩이 인성이 부족하고 내부 구조가 느슨해집니다. 특히 저온에서 운송하는 동안 약간의 외부 힘에도 균열이 생깁니다.

1. 열, 산소, 빛에 의한 노화변색 많은 사람들은 비닐 엣지 밴딩 가공에서 색상이 일관되지 않은 문제를 해결하기 위해 황변 프로필 생산 라인의 가공 온도를 낮추면 색상 차이를 줄일 수 있다고 믿습니다. 그러나 일부 사람들은 PVC가 황변에 더 큰 영향을 미친다고 믿습니다. 영어: CPE (시피에이)、 안정제, 다른 배치의 비닐 영어: CPE (시피에이)、 안정제 및 기타 주요 보조 재료는 가공 중에 색상 차이가 다를 수 있습니다. 이 경우 일정량의 미백제 또는 노화 방지제를 단독으로 첨가하더라도 효과가 크지 않습니다. 열, 산소 및 빛 노화로 인한 변색의 주요 증상은 프로필의 황변입니다. 일부 안정제 제조업체는 자사 제품을 사용하면 유사한 제조업체에 비해 부품 수를 줄이고 비용을 낮출 수 있다고 주장합니다. 결과는 만족스러운 비닐 프로필을 생성할 수도 있지만 폐기물 재활용 및 엄격한 공정 온도 요구 사항에서 열 안정성 효율성이 부족하여 비닐 분자 구조의 손상을 육안으로 관찰할 수 없습니다. 따라서 생산 중에 다음과 같은 상황이 발생합니다. (1) 비닐 엣지밴딩 가공 중 색상이 균일하지 않은 현상이 발견되었습니다(색상의 약간의 편차는 허용됨). (2) 가열변형 후 프로파일은 뚜렷한 황변을 나타낸다. (3) 가열 후 상태는 양호하나, 문창으로 단시간 제작한 후 형상이 회색으로 변함. 일반 생산 시에는 형상이 황변되지 않으나, 이후 창호제품에서는 황변됨. 프로필 생산 공정에서 원료 및 금형과 같은 기본 조건이 변하지 않을 때 가소화 및 균질화 구간의 온도가 약 5℃ 상승하면 생성 프로필이 노랗게 변하는 경향이 있어 열 안정성 효율이 부족함을 나타냅니다. 따라서 열 안정제의 첨가량을 늘려야 하며, 특히 형광 증백제와 같은 증백제를 제형에 첨가할 때 더욱 그렇습니다. 비닐 프로필의 변색 원인은 열 안정제가 부족하여 명확하지 않습니다.