자세한 소개는 다음과 같습니다.

엣지밴딩 인쇄 공정

1. 그라비아 인쇄

원리: 인쇄판의 그래픽 및 텍스트 부분은 빈 부분보다 낮습니다. 판에 잉크를 바른 후 스크레이퍼를 사용하여 빈 부분의 잉크를 긁어내어 그래픽 및 텍스트 부분에만 잉크를 남깁니다. 그런 다음 압력을 통해 잉크를 엣지 밴딩 스트립 표면으로 옮깁니다.

• 특징: 높은 인쇄 품질, 두꺼운 잉크 층, 밝은 색상, 강력한 레이어링, 나무결, 대리석 무늬 등과 같은 복잡한 패턴과 같은 고정밀, 고품질 패턴을 인쇄하는 데 적합합니다. 빠른 인쇄 속도로 대량 생산에 적합합니다. 그러나 그라비아 판 제작은 비용이 많이 들고 주기가 길어 짧은 판 인쇄에는 적합하지 않습니다.

2. 플렉소 인쇄

원리: 탄력성이 있는 유연한 인쇄판을 사용하고, 메쉬 롤러를 통해 잉크를 판에 옮긴 다음, 잉크를 가장자리 밴딩 스트립 표면에 옮깁니다. 인쇄판은 일반적으로 고무 또는 감광성 수지로 만들어집니다.

• 특징: 이 장치는 구조가 간단하고 비용이 비교적 저렴합니다. 인쇄 압력이 낮고, 엣지 밴딩 재료에 대한 적응성이 강하며, 다양한 재료와 두께의 엣지 밴딩을 인쇄하는 데 사용할 수 있습니다. 그러나 인쇄 정확도는 그라비어 인쇄에 비해 상대적으로 낮아서 낮은 정밀도 요구 사항과 단색 또는 단순한 질감 패턴과 같은 비교적 간단한 패턴의 엣지 밴딩을 인쇄하는 데 적합합니다.

3. 오프셋 인쇄

원리: 오일-물 반발 원리를 사용하여 인쇄판의 그래픽 및 텍스트 부분은 오일에 친수성이고 공백 부분은 물에 친수성이 있습니다. 먼저 인쇄판에 물을 바르고 공백 부분이 물을 흡수하도록 한 다음 잉크를 바릅니다. 잉크는 그래픽 및 텍스트 부분에만 부착한 다음 고무 블랭킷을 통해 가장자리 밴딩 스트립 표면으로 옮깁니다.

• 특징: 높은 인쇄 품질, 원본 원고의 색상과 층을 정확하게 재현할 수 있으며, 미세 패턴과 텍스트를 인쇄하는 데 적합합니다. 빠른 인쇄 속도로 대량 생산에 적합합니다. 그러나 오프셋 인쇄는 잉크와 종이에 대한 높은 적응성과 엣지 밴딩을 위한 비교적 엄격한 표면 처리 요구 사항이 필요합니다.

4. 디지털 인쇄

원리: 컴퓨터 제어를 통해 잉크 또는 잉크를 엣지 밴딩 표면에 직접 분사하고 사전 설정된 패턴에 따라 인쇄합니다. 판을 만들 필요가 없으며 디지털 파일을 직접 인쇄된 이미지로 변환합니다.

• 특징: 높은 유연성, 개인화된 맞춤형 인쇄를 실현할 수 있으며, 판 제작 비용이 없고, 소량 생산 및 다양한 종류 생산에 적합합니다. 인쇄 속도는 비교적 느리고 비용이 많이 들지만, 기술의 발전으로 비용이 점차 감소합니다. 시장 수요에 신속하게 대응할 수 있으며, 생산 주기가 짧고 인쇄 패턴과 내용을 적시에 조정할 수 있습니다.

엣지 밴딩 및 롤업

1. 장비를 롤업합니다.

일반 와인딩 머신: 구조는 비교적 간단하며, 주로 풀림 장치, 견인 장치, 와인딩 장치 등으로 구성됩니다. 모터를 구동하고 와인딩 속도와 장력을 제어하여 인쇄된 엣지 밴딩 스트립을 스풀에 감습니다. 와인딩 정확도에 대한 요구 사항이 낮은 생산 시나리오에 적합합니다.

자동 장력 제어 리와인더: 고급 장력 센서와 제어 시스템을 갖추고 있어 리와인딩 프로세스 중에 장력을 실시간으로 모니터링하고 조정할 수 있습니다. 와인딩 프로세스 중에 엣지 밴딩이 일정한 장력을 유지하도록 하여 일관되지 않은 조임 및 주름과 같은 문제를 피하고 와인딩 품질을 개선합니다. 제품 품질에 대한 요구 사항이 높은 생산에 널리 사용됩니다.

2. 마무리 전 준비

인쇄 품질 확인: 인쇄된 가장자리 밴딩을 종합적으로 검사하여 패턴이 선명한지, 색상이 균일한지, 인쇄물 누락이나 고스팅과 같은 문제가 없는지 확인합니다. 적시에 부적합한 제품을 처리하거나 제거합니다.

엣지 밴딩 스트립의 표면을 청소합니다. 인쇄 과정에서 엣지 밴딩 스트립 표면에 오염되었을 수 있는 먼지, 찌꺼기 및 기타 불순물을 제거하고, 감은 후 엣지 밴딩 스트립의 표면이 깨끗하고 정돈되어 있는지 확인하고, 불순물이 감김 품질과 이후 사용에 영향을 미치지 않도록 합니다.

3. 롤링 공정

장력 조정: 엣지 밴딩 스트립의 소재, 두께, 너비와 같은 요소에 따라 적절한 와인딩 장력을 설정합니다. 와인딩 프로세스 동안 자동 장력 제어 와인딩 머신은 실제 상황에 따라 자동으로 장력을 조정하여 엣지 밴딩이 단단하고 깔끔하게 감겨지도록 할 수 있습니다.

제어 속도: 와인딩 속도는 인쇄 속도와 일치해야 하며, 안정적인 작동 속도를 유지해야 하며, 엣지 밴딩 스트립의 불균일한 와인딩을 일으킬 수 있는 속도 변동을 피해야 합니다. 동시에, 급격한 속도 변화로 인한 엣지 밴딩 손상을 피하기 위해 와인딩 공정 중 시작 및 중지 작업에 주의해야 합니다.

• 깔끔한 와인딩: 와인딩 공정 동안 가이드 장치를 사용하여 엣지 밴딩이 릴에 정확하게 와인딩되어 편차 및 정렬 불량과 같은 상황을 피할 수 있도록 합니다. 동시에 스크롤의 동심원에 주의를 기울여 와인딩 후 엣지 밴딩 스트립이 깔끔하고 둥근 모양이 되도록 해야 합니다.

4. 롤 후 처리

• 포장: 롤 엣지 밴딩을 플라스틱 필름이나 크라프트지와 같은 소재로 포장하여 운송 및 보관 중 손상을 방지합니다. 동시에 제품의 사양, 모델, 수량, 생산일 및 기타 정보를 포장에 표시하여 쉽게 식별하고 관리할 수 있도록 합니다.

• 보관: 포장된 엣지 밴딩은 습기, 열, 직사광선을 피하기 위해 건조하고 통풍이 잘되는 창고에 보관하십시오. 보관 환경의 온도와 습도는 환경 요인으로 인한 엣지 밴딩의 변형 및 퇴색을 방지하기 위해 비교적 안정되어야 합니다.