PVC 엣지 밴딩 스트립의 공식 및 생산 문제 분석
01 엣지밴딩 종류 및 특성
에스지-5 유형의 핵심 특징은 다음과 같습니다. 에스지-5 유형 엣지 밴딩의 두께는 0.6~3mm이며, 오일 흡수율이 낮아 하드 엣지 밴딩에 적합합니다. 이러한 디자인은 특히 오일 흡수율이 낮아야 하는 생산 환경에서 특정 이점을 제공합니다.
에스지-3형의 핵심 내용은 다음과 같습니다. 에스지-3형은 두께 0.4~0.6mm의 엣지밴딩에 적합하며, 뛰어난 오일흡수성과 인성을 갖추고 있어 강도를 유지하면서도 우수한 유연성과 내구성을 제공합니다.
02PVC 엣지밴딩 제조법 및 생산
▲ 공식 비율
배합에서 PVC는 75%, 중질칼슘은 25%로 구성되며, 가소제와 안정제의 첨가 비율에 특히 중점을 둡니다. 디글리세리드 2% 첨가는 가소화에 중요한 역할을 합니다. 이 비율을 엄격하게 관리함으로써 최종 제품의 성능이 기준을 충족하도록 보장합니다.
▲ 가소제 조절
PVC 엣지밴딩 제조 공정에서는 주요 성분 외에 제품 사양에 따라 가소제 첨가량을 조절합니다. 일반적으로 사용되는 가소제인 디신즈(디 신 지)는 PVC의 특성을 향상시키기 위해 다양한 두께에 따라 사용량을 유연하게 조절할 수 있습니다. 최종 제품의 품질을 보장하기 위해서는 제품의 두께에 따라 구체적인 조절이 필요합니다.
▲ 두께에 따른 포뮬러 조정
두께가 1.5~3mm인 PVC 엣지 밴딩의 경우, 제조 과정에서 디옥틸 그리스의 첨가량을 적절히 조절해야 합니다. 제품 사양에 따라 2회, 4회, 6회, 9회 또는 10회 등 구체적인 양을 선택할 수 있습니다. 또한, 겨울철 추운 날씨로 인해 디곡신 오일의 유동성이 저하될 수 있으므로, 원활한 생산을 위해 사용량을 적절히 증량해야 합니다.
▲ 포뮬러 온도 조절
다양한 배합은 각기 다른 온도 분포에 대응하며, 제품 성능을 보장하기 위해 온도를 엄격하게 제어합니다. 생산 과정에서 배합 비율에 따라 온도를 조절합니다. 예를 들어, 배합 1의 온도 분포는 초기 온도 160℃, 각 가열 구역 온도 165℃, 금형 입구 온도 170℃입니다. 2:1 배합을 사용하면 온도가 더 낮아지고 각 부분의 온도는 5℃씩 낮아집니다.
03 생산 문제 및 해결책
▲ 일반적인 문제와 해결책
PVC 엣지 밴딩 제작 과정에서 엣지 백화, 핀홀, 기포 등의 문제가 발생할 수 있습니다. 이러한 문제는 공정 변수와 원료를 조정하여 해결할 수 있습니다. 예를 들어, 이산화티타늄의 양을 늘리고, 고품질 체육 왁스를 사용하고, 압출 온도나 속도를 조절하면 표면 광택과 가소화 효과를 향상시킬 수 있습니다.
▲ 온도 및 장비 문제
부적절한 온도 조절은 기포 발생 및 바늘 구멍 현상과 같은 문제를 일으킬 수 있습니다. 온도계 판독 및 장비 세척을 개선하는 것이 좋습니다. 온도 조절은 다양한 제형에 특히 중요합니다. 3: 제형 2를 사용할 때는 온도를 약 140℃로 유지하는 반면, 제형 2:1을 사용할 때는 약 135℃로 유지합니다.
▲ 소재 및 공정 문제
체와 배합으로 인한 불순물을 개선하고, 재료 품질과 공정 흐름에 주의를 기울여야 합니다. 생산 공정에서 큰 입자의 불순물이 재료에 혼입된 경우, 체의 여과 성능을 강화하고 첨가된 CPE의 품질을 양호하게 유지하여 막힘 현상을 방지함으로써 문제를 해결할 수 있습니다. 또한, 혼합물의 균일성을 확보하고 가소화되지 않은 입자로 인한 제품 품질 저하를 방지하기 위해 생산 전 장비 및 공구의 청결을 유지해야 합니다.