비닐 엣지 밴딩 크기에 영향을 미치는 요소
엣지 밴딩 제조업체의 공장에서는 비닐 엣지 밴딩이 주로 폴리에틸렌으로 만든 제품이라는 것을 누구나 알고 있습니다. 생산 과정에서 가소제, 윤활제, 안정제와 같은 몇 가지 첨가제를 추가하고 여러 공정을 거쳐 플라스틱 롤이 완성됩니다. 일상생활에서 널리 사용되고 있습니다. 그러나 지적해야 할 몇 가지 문제가 있습니다. 즉, 비닐 엣지 밴딩의 치수 안정성이 그다지 좋지 않습니다. Oudeya의 직원들은 연구한 결과 비닐 엣지 밴딩에 큰 영향을 미치는 몇 가지 요소가 있음을 발견했습니다. 자세히 설명해 드리겠습니다.
첫째, 온도의 영향: 온도는 비닐 엣지 밴딩의 치수 안정성에 큰 영향을 미치지 않습니다. 비닐 엣지 밴딩의 수축률은 온도 증가에 따라 증가합니다. 엣지 밴딩 전 수축률은 60℃ 이후 급격하고 선형적으로 증가하는 반면, 엣지 밴딩 후 수축률은 70℃ 이후 이러한 추세를 보입니다. PVC의 높은 연속 사용 온도가 65℃와 85℃ 사이인 것을 고려하여 실험 온도는 65℃로 설정되었습니다.
둘째, 시간은 어떤 영향을 미치는가? 시간은 비닐 엣지 밴딩의 치수 안정성에 상당한 영향을 미칩니다. 비닐 엣지 밴딩의 수축률은 시간이 지남에 따라 증가합니다. 65℃에서 엣지 밀봉 전 수축률은 4시간 후에 안정화되는 경향이 있고, 엣지 밀봉 후 수축률은 5시간 후에 안정화되는 경향이 있습니다. 실험의 편의를 위해 실험 시간은 4시간으로 설정했습니다.
셋째, 습도의 영향을 관찰할 수 있습니다. 밀봉되지 않은 엣지 밴딩에 미치는 영향은 무시할 수 있습니다. 엣지 밴딩 후 엣지 밴딩 스트립의 수축률은 습도가 높은 조건에서 감소합니다. 이 감소의 이유는 반대 방향으로 기판의 크기가 변경되기 때문인 것으로 보입니다. 변화의 구체적인 이유는 기판, 접착제 및 엣지 밴딩 스트립 사이의 응력입니다.
일곱째, 에지 실링 공정을 고려할 때 영향은 크지 않습니다. 보드의 기판과 핫멜트 접착제는 모두 비닐 에지 실링 스트립의 치수 안정성에 큰 영향을 미치지 않습니다. 그 중 중간 섬유 보드를 기판으로 한 에지 밴딩의 수축률은 파티클 보드를 기판으로 한 것보다 낮으며 그 차이는 온도가 증가함에 따라 점차 증가합니다. 주된 이유는 두 가지 유형의 인공 보드의 구조가 다르기 때문일 수 있습니다. 파티클 보드는 입자가 크고 틈새가 많은 반면 중간 섬유 보드는 입자가 작고 구조가 촘촘합니다. 이러한 다른 구조는 핫멜트 접착제의 흡수성이 다르기 때문에 이러한 상황이 발생합니다.