1、엣지 실링 핫멜트 접착제용 기본 소재 2、엣지실링 핫멜트 접착제의 점도 3、엣지 실링 핫멜트 접착제의 밀도 4、엣지실링 핫멜트 접착제의 밀도 5、엣지 실링 핫멜트 접착제의 밀도

기판 1의 기본 요구 사항 중간 밀도 섬유판이나 파티클보드와 같은 재료는 모서리 포장의 기본 재료로 사용되지만, 파티클보드의 비용이 저렴하기 때문에 종종 모서리 포장 구성 요소의 기본 재료로 사용됩니다. 모서리 포장에 적합한 파티클보드의 주요 기술 지표는 파티클보드의 두께가 10mm보다 클 때 휨이 0.5% 이하여야 한다는 것입니다. 내부 접합 강도는 A급 고품질 및 1급 파티클보드에 대한 국가 표준(92)의 요구 사항을 충족해야 하므로 모서리 포장 중 표면 재료와 파티클보드 간의 접합 강도가 좋은 결과를 얻을 수 있습니다. 파티클보드의 밀도는 0.6~0.85그램/센티미터3 사이로 제어해야 하며, 이는 모서리 프로파일을 밀링하는 데 유익하며 높은 표면 평활도를 달성하는 동시에 접착제의 침투를 줄이고 모서리 결합 중 충분한 접착제 양을 보장할 수 있습니다. 기질은 사용 전에 모래 분사하여 토양의 0.1mm 이내에서 두께 허용 오차를 제어해야 합니다. 2층 재료의 기본 요구 사항 표면 층 재료는 일반적으로 가열 조건에서 좋은 굽힘 성능을 가져야 합니다. 직접 연속 엣지 기계는 저압 멜라민 베니어 영어: CPL(상호실명), 페인트 필름 종이 및 베니어 재료와 같은 다양한 엣지 재료를 사용할 수 있지만 일반적으로 사용되는 표면 재료는 저압 멜라민 접착 패널입니다. 직접 연속 포스트 포밍 엣지 래핑 기계를 사용하여 엣지 래핑을 위한 표면 재료의 두께는 일반적으로 0.35mm 미만이며 표면 재료의 굽힘 성능과 강도는 엣지 래핑의 품질에 상당한 영향을 미칩니다. 균형층 재료의 기본 요구 사항 구성 요소가 휘지 않도록 하려면 균형 층을 구성 요소 뒷면에 접착해야 합니다. 균형 층에 사용되는 재료는 표면 층 재료와 동일해야 하지만 표면 층 재료의 가격이 높기 때문에 일반적으로 균형 층 재료에는 일반 저압 멜라민 베니어 또는 기타 유연한 재료가 사용됩니다. 실제 생산에서는 주로 표면 및 균형 층 재료를 부적절하게 사용하기 때문에 가장자리 래핑 후 휘어짐이 발생할 수 있습니다. 표면 층 재료의 두께에 표면 층 재료의 탄성 계수를 곱한 값이 균형 층 재료의 두께에 균형 층 재료의 탄성 계수를 곱한 값과 같을 때만 포스트 성형 가장자리 래핑 구성 요소가 휘어지지 않습니다.

핫멜트 접착제는 가구 가장자리 밀봉에 점점 더 많이 사용되고 있지만, 사용 중에 많은 어려움이 발생합니다. 아래는 가장자리 밀봉을 위한 핫멜트 접착제로 접착제를 접합하는 일반적인 문제에 대한 구체적인 분석입니다. 1、엣지 실링 분리: 작동이 올바른지 확인하고, 기계 작동 요구 사항과 핫멜트 접착제의 올바른 매개변수에 따라 작동하십시오.엣지 밴딩 기계가 제대로 작동하는지 확인하십시오.엣지 밴딩의 뒷면 코팅이 정상입니까?나무 엣지 밴딩인 경우, 다양한 지방 나무 종인지 또는 뒷면의 부직포의 수분이 적합한지 확인하십시오.핫멜트 유형이 적합합니까?핫멜트 솔루션에 품질 문제가 있습니까? 2、엣지 밀봉 강도가 부족함: 사용된 핫멜트 접착제의 종류가 적절한지 여부; 보드가 너무 푹신하거나 품질이 좋지 않은지, 보드의 적재 시간이 너무 길어 포트에 먼지가 너무 많이 생기는지 여부; 엣지 밴딩이 오염되었는지 여부; 엣지 밴딩의 뒷면 코팅이 균일한지 여부; 핫멜트 접착제의 온도가 부적절하고, 엣지 밴딩 머신의 압력이 부족하고, 수동 엣지 밴딩 머신의 작동 압력이 수동 제어에 의존하여 위의 문제가 특히 발생하기 쉬운지 여부; 작동 환경 온도가 너무 낮은 경우. 3、 두꺼운 접착제 라인: 사용된 모델이 잘못되었습니다. 예를 들어, 느린 기계에 빠른 접착제를 사용하여 접착되지 않은 반면 핫멜트 접착제는 이미 응고되기 시작하여 느슨한 압축이 발생합니다. 판금 가공의 정밀도가 부족하고 톱질이 좋지 않으며 절단 모서리가 충분히 직선이 아닙니다. 엣지 밴딩이 변형되어 수평 또는 곡선이 충분하지 않습니다. 엣지 밴딩 머신의 압력 휠이 마모되어 상하 압력이 고르지 않아 한쪽에 두꺼운 접착제 라인이 발생합니다. 엣지 밴딩 머신의 압력이 부족하여 조일 수 없습니다. 3-5kg/cm2의 압력이 필요합니다. 도포된 접착제 양이 너무 많아 접착제가 넘칩니다. 4、와이어 드로잉 오염 시트: 핫멜트 접착제의 품질이 좋지 않음; 고속 기계에서 느린 접착제를 사용하거나, 핫멜트 접착제의 개방 시간이 길거나, 접착제가 느리게 건조되는 등 모델 선택이 부적절함; 핫멜트 접착제의 온도가 너무 높거나, 엣지 밴딩 기계의 속도가 너무 빠름; 도포된 접착제 양이 너무 많음; 접착제 롤러의 품질이 좋지 않아 균일하게 도포하거나 합리적으로 조정할 수 없음. 5、에지 실링 후 며칠 동안 페인트를 분사한 후 떨어짐: 에지 실링이 높은 접합 강도에 도달하지 못했습니다. 작업이 합리적인지 또는 핫멜트 접착제의 품질이 적합한지 확인하십시오. 목재 베니어에서 페인트가 벗겨지면 베니어 뒷면에 기름이 너무 많거나 뒷면의 부직포(종이)가 너무 젖었는지 확인하십시오. 목재 베니어에서 페인트가 벗겨지면 베니어의 기공이 너무 크고 페인트의 용매가 접착제에 침투하여 접착 필름을 손상시키는지 확인하십시오. 핫멜트 접착제의 품질이 요구 사항을 충족하지 못하고 저온 접착제는 이러한 공정에 사용하기에 적합하지 않습니다. 에지 실링 중 취급이 불량하면 접착제 선이 두꺼워져 실링이 불량하고 용매가 접착제 필름에 침투하여 강도가 손상될 수 있습니다.

비닐 엣지 밴딩은 주로 폴리염화비닐(비닐)로 만든 열가소성 코일 소재로 가소제, 안정제, 윤활제, 염료 및 기타 첨가제를 첨가하여 혼합하고 압착합니다. 표면에는 목재 무늬, 기술 패턴, 대리석, 천 패턴 및 단색과 같은 패턴이 있으며 부드러운 표면 광택과 사실적이고 입체적인 목재 느낌이 있습니다. 표면의 매끄러움과 장식적 특성은 고객 요구 사항에 따라 사용자 정의할 수 있으며 특정 내열성, 내화학성, 내식성 및 표면 경도가 있습니다. 엣지 밴딩의 주요 기능은 보드의 횡단면을 단단히 밀봉하여 환경 및 사용 요인(주로 습기)으로 인한 보드 손상을 방지하고 보드 내부의 포름알데히드 휘발을 방지하여 장식 효과를 얻는 것입니다.

1. ABS 엣지밴딩은 생산과정에서 어떠한 충전재(탄산칼슘 등)도 첨가하지 않아, 다듬은 후 둥근 모서리가 매끄럽고 윤이 나며 질감이 있으며, 표면은 충격에 강합니다. 2. ABS 엣지 밴딩은 치수 안정성이 우수하며 99도 섭씨의 고온에서만 수축 변형이 발생합니다. 3. ABS 엣지 밴딩은 화학적 부식에 대한 저항성이 강하고 시간이 지남에 따라 끊임없이 갱신됩니다. 커피, 간장, 알코올 및 기타 물질은 표면에 손상을 주지 않습니다. 4. ABS 엣지 밴딩은 자극적인 냄새가 없습니다. 5. ABS 엣지 밴딩은 대기 오염 없이 고온에서 직접 연소할 수 있어 환경 보호에 도움이 됩니다.