1. 비닐 엣지밴딩의 가소화 불량 (1) 플라스틱층 표면에 두꺼비 가죽과 같은 현상이 나타난다. (2) 온도조절이 낮고, 계기지침이 낮은 온도를 반영하고 실제 측정온도도 낮습니다. (3) 플라스틱 표면이 흑화되어 있고 미세한 균열이나 가소화가 잘 안 된 입자가 있다. (4) 플라스틱 접착제가 잘 꿰매지지 않아 자국이 선명합니다.

고객과 오랜 대화를 나눈 후, 많은 고객이 엣지 밴딩에 대한 몇 가지 질문을 했습니다. 오늘은 시간이 날 때마다 모든 사람이 참고할 수 있도록 질문을 모아두었습니다. 1) 폴딩 화이트는 엣지 밴딩 스트립에 작은 곡선 엣지를 만든 후 구부러진 엣지에서 희게 되는 현상을 말하며, 이 희게 됨은 엣지 밴딩 스트립을 다시 곧게 펴도 복구되지 않습니다. 이 현상은 어두운 엣지 밴딩에서 더 두드러집니다. 2) 바운싱 엣지(잘 튀는 가장자리), 엣지 스트립을 트리밍할 때 팝핑 엣지가 발생하기 쉽습니다. 물론, 점프 엣지가 발생하는 이유는 탄산칼슘 분말의 함량이 높기 때문만은 아닙니다. 엣지 실링용 핫멜트 접착제가 공급 속도와 적절하게 혼합되지 않으면 트리밍 중에 엣지 실링 스트립이 보드에 완전히 접착되지 않아 엣지 실링 스트립이 떠서 엣지 점프가 발생할 수 있습니다. 3) 트리밍 및 연삭 후 엣지 밴딩의 엣지 광택이 좋지 않아 외관 효과가 좋지 않습니다. 현재 시중에 판매되는 저품질 엣지 밴딩 스트립은 비용을 줄이기 위해 60% 이상의 탄산칼슘 분말을 함유하고 있습니다. 동일 브랜드의 다른 동등한 제품에 대해서는 주로 탄산칼슘 분말 함량입니다. 4) 균열은 탄산칼슘 함량이 높아서 가장자리 밴딩이 인성이 부족하고 내부 구조가 느슨해집니다. 특히 저온에서 운송하는 동안 약간의 외부 힘에도 균열이 생깁니다.

1. 열, 산소, 빛에 의한 노화변색 많은 사람들은 비닐 엣지 밴딩 가공에서 색상이 일관되지 않은 문제를 해결하기 위해 황변 프로필 생산 라인의 가공 온도를 낮추면 색상 차이를 줄일 수 있다고 믿습니다. 그러나 일부 사람들은 PVC가 황변에 더 큰 영향을 미친다고 믿습니다. 영어: CPE (시피에이)、 안정제, 다른 배치의 비닐 영어: CPE (시피에이)、 안정제 및 기타 주요 보조 재료는 가공 중에 색상 차이가 다를 수 있습니다. 이 경우 일정량의 미백제 또는 노화 방지제를 단독으로 첨가하더라도 효과가 크지 않습니다. 열, 산소 및 빛 노화로 인한 변색의 주요 증상은 프로필의 황변입니다. 일부 안정제 제조업체는 자사 제품을 사용하면 유사한 제조업체에 비해 부품 수를 줄이고 비용을 낮출 수 있다고 주장합니다. 결과는 만족스러운 비닐 프로필을 생성할 수도 있지만 폐기물 재활용 및 엄격한 공정 온도 요구 사항에서 열 안정성 효율성이 부족하여 비닐 분자 구조의 손상을 육안으로 관찰할 수 없습니다. 따라서 생산 중에 다음과 같은 상황이 발생합니다. (1) 비닐 엣지밴딩 가공 중 색상이 균일하지 않은 현상이 발견되었습니다(색상의 약간의 편차는 허용됨). (2) 가열변형 후 프로파일은 뚜렷한 황변을 나타낸다. (3) 가열 후 상태는 양호하나, 문창으로 단시간 제작한 후 형상이 회색으로 변함. 일반 생산 시에는 형상이 황변되지 않으나, 이후 창호제품에서는 황변됨. 프로필 생산 공정에서 원료 및 금형과 같은 기본 조건이 변하지 않을 때 가소화 및 균질화 구간의 온도가 약 5℃ 상승하면 생성 프로필이 노랗게 변하는 경향이 있어 열 안정성 효율이 부족함을 나타냅니다. 따라서 열 안정제의 첨가량을 늘려야 하며, 특히 형광 증백제와 같은 증백제를 제형에 첨가할 때 더욱 그렇습니다. 비닐 프로필의 변색 원인은 열 안정제가 부족하여 명확하지 않습니다.

1、엣지 실링 핫멜트 접착제용 기본 소재 2、엣지실링 핫멜트 접착제의 점도 3、엣지 실링 핫멜트 접착제의 밀도 4、엣지실링 핫멜트 접착제의 밀도 5、엣지 실링 핫멜트 접착제의 밀도

기판 1의 기본 요구 사항 중간 밀도 섬유판이나 파티클보드와 같은 재료는 모서리 포장의 기본 재료로 사용되지만, 파티클보드의 비용이 저렴하기 때문에 종종 모서리 포장 구성 요소의 기본 재료로 사용됩니다. 모서리 포장에 적합한 파티클보드의 주요 기술 지표는 파티클보드의 두께가 10mm보다 클 때 휨이 0.5% 이하여야 한다는 것입니다. 내부 접합 강도는 A급 고품질 및 1급 파티클보드에 대한 국가 표준(92)의 요구 사항을 충족해야 하므로 모서리 포장 중 표면 재료와 파티클보드 간의 접합 강도가 좋은 결과를 얻을 수 있습니다. 파티클보드의 밀도는 0.6~0.85그램/센티미터3 사이로 제어해야 하며, 이는 모서리 프로파일을 밀링하는 데 유익하며 높은 표면 평활도를 달성하는 동시에 접착제의 침투를 줄이고 모서리 결합 중 충분한 접착제 양을 보장할 수 있습니다. 기질은 사용 전에 모래 분사하여 토양의 0.1mm 이내에서 두께 허용 오차를 제어해야 합니다. 2층 재료의 기본 요구 사항 표면 층 재료는 일반적으로 가열 조건에서 좋은 굽힘 성능을 가져야 합니다. 직접 연속 엣지 기계는 저압 멜라민 베니어 영어: CPL(상호실명), 페인트 필름 종이 및 베니어 재료와 같은 다양한 엣지 재료를 사용할 수 있지만 일반적으로 사용되는 표면 재료는 저압 멜라민 접착 패널입니다. 직접 연속 포스트 포밍 엣지 래핑 기계를 사용하여 엣지 래핑을 위한 표면 재료의 두께는 일반적으로 0.35mm 미만이며 표면 재료의 굽힘 성능과 강도는 엣지 래핑의 품질에 상당한 영향을 미칩니다. 균형층 재료의 기본 요구 사항 구성 요소가 휘지 않도록 하려면 균형 층을 구성 요소 뒷면에 접착해야 합니다. 균형 층에 사용되는 재료는 표면 층 재료와 동일해야 하지만 표면 층 재료의 가격이 높기 때문에 일반적으로 균형 층 재료에는 일반 저압 멜라민 베니어 또는 기타 유연한 재료가 사용됩니다. 실제 생산에서는 주로 표면 및 균형 층 재료를 부적절하게 사용하기 때문에 가장자리 래핑 후 휘어짐이 발생할 수 있습니다. 표면 층 재료의 두께에 표면 층 재료의 탄성 계수를 곱한 값이 균형 층 재료의 두께에 균형 층 재료의 탄성 계수를 곱한 값과 같을 때만 포스트 성형 가장자리 래핑 구성 요소가 휘어지지 않습니다.

핫멜트 접착제는 가구 가장자리 밀봉에 점점 더 많이 사용되고 있지만, 사용 중에 많은 어려움이 발생합니다. 아래는 가장자리 밀봉을 위한 핫멜트 접착제로 접착제를 접합하는 일반적인 문제에 대한 구체적인 분석입니다. 1、엣지 실링 분리: 작동이 올바른지 확인하고, 기계 작동 요구 사항과 핫멜트 접착제의 올바른 매개변수에 따라 작동하십시오.엣지 밴딩 기계가 제대로 작동하는지 확인하십시오.엣지 밴딩의 뒷면 코팅이 정상입니까?나무 엣지 밴딩인 경우, 다양한 지방 나무 종인지 또는 뒷면의 부직포의 수분이 적합한지 확인하십시오.핫멜트 유형이 적합합니까?핫멜트 솔루션에 품질 문제가 있습니까? 2、엣지 밀봉 강도가 부족함: 사용된 핫멜트 접착제의 종류가 적절한지 여부; 보드가 너무 푹신하거나 품질이 좋지 않은지, 보드의 적재 시간이 너무 길어 포트에 먼지가 너무 많이 생기는지 여부; 엣지 밴딩이 오염되었는지 여부; 엣지 밴딩의 뒷면 코팅이 균일한지 여부; 핫멜트 접착제의 온도가 부적절하고, 엣지 밴딩 머신의 압력이 부족하고, 수동 엣지 밴딩 머신의 작동 압력이 수동 제어에 의존하여 위의 문제가 특히 발생하기 쉬운지 여부; 작동 환경 온도가 너무 낮은 경우. 3、 두꺼운 접착제 라인: 사용된 모델이 잘못되었습니다. 예를 들어, 느린 기계에 빠른 접착제를 사용하여 접착되지 않은 반면 핫멜트 접착제는 이미 응고되기 시작하여 느슨한 압축이 발생합니다. 판금 가공의 정밀도가 부족하고 톱질이 좋지 않으며 절단 모서리가 충분히 직선이 아닙니다. 엣지 밴딩이 변형되어 수평 또는 곡선이 충분하지 않습니다. 엣지 밴딩 머신의 압력 휠이 마모되어 상하 압력이 고르지 않아 한쪽에 두꺼운 접착제 라인이 발생합니다. 엣지 밴딩 머신의 압력이 부족하여 조일 수 없습니다. 3-5kg/cm2의 압력이 필요합니다. 도포된 접착제 양이 너무 많아 접착제가 넘칩니다. 4、와이어 드로잉 오염 시트: 핫멜트 접착제의 품질이 좋지 않음; 고속 기계에서 느린 접착제를 사용하거나, 핫멜트 접착제의 개방 시간이 길거나, 접착제가 느리게 건조되는 등 모델 선택이 부적절함; 핫멜트 접착제의 온도가 너무 높거나, 엣지 밴딩 기계의 속도가 너무 빠름; 도포된 접착제 양이 너무 많음; 접착제 롤러의 품질이 좋지 않아 균일하게 도포하거나 합리적으로 조정할 수 없음. 5、에지 실링 후 며칠 동안 페인트를 분사한 후 떨어짐: 에지 실링이 높은 접합 강도에 도달하지 못했습니다. 작업이 합리적인지 또는 핫멜트 접착제의 품질이 적합한지 확인하십시오. 목재 베니어에서 페인트가 벗겨지면 베니어 뒷면에 기름이 너무 많거나 뒷면의 부직포(종이)가 너무 젖었는지 확인하십시오. 목재 베니어에서 페인트가 벗겨지면 베니어의 기공이 너무 크고 페인트의 용매가 접착제에 침투하여 접착 필름을 손상시키는지 확인하십시오. 핫멜트 접착제의 품질이 요구 사항을 충족하지 못하고 저온 접착제는 이러한 공정에 사용하기에 적합하지 않습니다. 에지 실링 중 취급이 불량하면 접착제 선이 두꺼워져 실링이 불량하고 용매가 접착제 필름에 침투하여 강도가 손상될 수 있습니다.

비닐 엣지 밴딩은 주로 폴리염화비닐(비닐)로 만든 열가소성 코일 소재로 가소제, 안정제, 윤활제, 염료 및 기타 첨가제를 첨가하여 혼합하고 압착합니다. 표면에는 목재 무늬, 기술 패턴, 대리석, 천 패턴 및 단색과 같은 패턴이 있으며 부드러운 표면 광택과 사실적이고 입체적인 목재 느낌이 있습니다. 표면의 매끄러움과 장식적 특성은 고객 요구 사항에 따라 사용자 정의할 수 있으며 특정 내열성, 내화학성, 내식성 및 표면 경도가 있습니다. 엣지 밴딩의 주요 기능은 보드의 횡단면을 단단히 밀봉하여 환경 및 사용 요인(주로 습기)으로 인한 보드 손상을 방지하고 보드 내부의 포름알데히드 휘발을 방지하여 장식 효과를 얻는 것입니다.

1. ABS 엣지밴딩은 생산과정에서 어떠한 충전재(탄산칼슘 등)도 첨가하지 않아, 다듬은 후 둥근 모서리가 매끄럽고 윤이 나며 질감이 있으며, 표면은 충격에 강합니다. 2. ABS 엣지 밴딩은 치수 안정성이 우수하며 99도 섭씨의 고온에서만 수축 변형이 발생합니다. 3. ABS 엣지 밴딩은 화학적 부식에 대한 저항성이 강하고 시간이 지남에 따라 끊임없이 갱신됩니다. 커피, 간장, 알코올 및 기타 물질은 표면에 손상을 주지 않습니다. 4. ABS 엣지 밴딩은 자극적인 냄새가 없습니다. 5. ABS 엣지 밴딩은 대기 오염 없이 고온에서 직접 연소할 수 있어 환경 보호에 도움이 됩니다.